自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠真空灌膠機，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。

點膠針頭的選擇方法：

1.四條準則：小點——小號針頭環氧樹脂真空灌膠機，低壓力，短時間大點——大號針頭，較大壓力，較長時間濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間

2.需要特殊設定的流體：

(1)瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭AB膠雙液灌膠機，若需撓性則使用PP針頭。

(2)UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)。

(3)光固化膠：使用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。

(4)厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。

(5)密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

環氧樹脂的清洗

環氧樹脂(expoxy)盡量每一個Shift用一般溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次， 愈常清洗越好

AB點膠機的保養方法

  保養方法編輯每次灌完膠后要及時清洗，并且要清洗干凈，否則的話，膠水固化把閥門堵住了，再下次點膠時，就會出現膠水點不出來的現象。如果沒有清洗干凈，下次使用另一種膠水灌膠時，會造成多種膠水混合，使正在點或者灌的膠，進而出現點出來的產品膠水不干，品質出現問題等系列現象

雙液點膠機（也稱雙組份點膠機、AB膠點膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機）

1、 臺式雙液點膠機

2、 落地式雙液點膠機

3、 PU膠雙液灌注機

4、 畫圓自動點膠機

5、 多頭雙液點膠機

AB點膠機的設備維護

1、A料密封：A料特性是見空氣會出現凝結和黏度增加現象，所以A料的儲料桶及管道必須密封；

2、注黃油：

     1）每天工作結束后，靜態機頭注入一次黃油；

      2）齒輪泵密封圈每周注入一次黃油；

3、過濾網清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在絲口上涂黃油安裝復位；

4、干燥劑更換：變色硅膠,正常時顏色是藍色,到顏色變淡后，立即更換

5、密封圈更換：

         1）靜態機頭里面的密封圈2個月需要更換一次；

          2）齒輪泵密封圈2個月需要更換

AB點膠機的工作原理及操作流程

（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內容：

1.     膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；

2.     加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。

3.     閥門狀態：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

4.測試及啟動：

   a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

   b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕，設備開始工作；

（二）點膠過程

1、混合后的膠水：

    a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的

    b）重量：單次吐膠總量應該一致

     注：若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查

     建議：生產過程中，每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量

2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產。

3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。

4、在灌封時出現導常是按急停鍵：

按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。

（三） 點膠結束

1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵

2、靜態混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。

4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）

5、關閉電源氣源

硅膠點膠機，是專業用來點硅膠的設備。由于硅膠的性質所決定的，設備采用了計算機編程控制，操作簡單；同時具有三軸聯動功能，能夠實現空間內任一位置的點膠。自動化、智能化的操作在很大程度上提高了生產效率和工作質量。硅膠的性質，凝固后不可返修，需要的點膠控制。同時設備可改裝流水線運作。

威海銳誠自動化設備有限公司專業生產硅膠點膠機，在線式點膠機，三軸點膠機等各類點膠灌膠設備。