AB點膠機的設備性能及參數

設備性能及參數1、設備整體尺寸（約數）；1400X1000X2400（含真空泵）MM

2、設備重量（約數）；500KG

3、主體框架用40X80和80X80鋁型材制作

4、罩板和電氣柜用冷折彎制作，外表面靜電噴涂

5、真空箱本體；SUS304（厚度12MM）焊接制作，尺寸500X460X900MM

6、表面靜電拋光處理

7、觀察窗；鋼化玻璃觀察窗

8、照明燈；內附防爆照明燈24v

9、密封方法；采用FKM材質O型圈

10、真空泵；雙極高速直連式真空泵，排氣量1500L/分

11、真空機計；日制數顯皮拉尼式真空計

12、吐出裝置；伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動

13、真空箱頂部設有儲膠體5個，200ML的4個，500ML的一個

14、真空箱頂部設有上下運動裝置一套，可同時灌膠和分別灌膠

15、5個儲膠腔體的外邊裝有不銹鋼加熱裝置灌注機，加熱溫度80度真空灌膠機，數顯控制器直接控制溫度。

16、PLC控制系統，觸摸屏人機界面，具有報警系統保證產品質量

自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、準確度低、容易出錯環氧樹脂真空灌膠機，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。

點膠機使用的液體

  點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器AB膠雙液灌膠機。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

AB點膠機的設備維護

1、A料密封：A料特性是見空氣會出現凝結和黏度增加現象，所以A料的儲料桶及管道必須密封；

2、注黃油：

     1）每天工作結束后，靜態機頭注入一次黃油；

      2）齒輪泵密封圈每周注入一次黃油；

3、過濾網清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在絲口上涂黃油安裝復位；

4、干燥劑更換：變色硅膠,正常時顏色是藍色,到顏色變淡后，立即更換

5、密封圈更換：

         1）靜態機頭里面的密封圈2個月需要更換一次；

          2）齒輪泵密封圈2個月需要更換

這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。