AB點膠機的技術參數

技術參數

1、設備型號：     RC-FR50S2

2、計量方式：     活塞式計量泵

3、吐出量范圍：   30ml-292ml/shot

4、吐出量精度<3%

5、比率調整范圍:  100:100-100:5

6、比率精度<3%

7、原料粘度范圍:  1-150,000mpa.s(高粘度時可通過加熱來實現）

8、混合方式:      靜態混合/動態混合

9、清洗方式:      手動清洗/自動清洗

10、吐出閥:       雙液閥 FDV2-LWA-V閥

11、外形尺寸：    1300（L）x1400(W)x1850(H)mm

12、進料方式:     自動供料（真空吸引）

13、工件供料方式: 人工放料，人工取料

14、氣源:         0.5-0.7mpa

15、控制方式:     PLC控制

點膠機使用的液體

  點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制真空灌膠機，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

常見的AB膠：AB環氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機硅，PU膠，結構膠等環氧樹脂真空灌膠機。

常見的AB膠點膠機類型：1、齒輪泵、計量泵式高精AB膠點膠機，主要應用于3：1以上高比例的AB膠點膠，精度高，配比準確。2、控制器配精密點膠閥式AB膠點膠機，主要應用于3：1以下比例的AB膠點膠，是通過氣壓調節比例，有一定誤差。可根據需要配置機械手操作AB膠雙液灌膠機。

AB點膠機的保養方法

  保養方法編輯每次灌完膠后要及時清洗，并且要清洗干凈，否則的話，膠水固化把閥門堵住了，再下次點膠時，就會出現膠水點不出來的現象。如果沒有清洗干凈，下次使用另一種膠水灌膠時，會造成多種膠水混合，使正在點或者灌的膠，進而出現點出來的產品膠水不干，品質出現問題等系列現象

雙液點膠機（也稱雙組份點膠機、AB膠點膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機）

1、 臺式雙液點膠機

2、 落地式雙液點膠機

3、 PU膠雙液灌注機

4、 畫圓自動點膠機

5、 多頭雙液點膠機

AB點膠機的工作原理及操作流程

（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內容：

1.     膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；

2.     加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。

3.     閥門狀態：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

4.測試及啟動：

   a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

   b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕，設備開始工作；

（二）點膠過程

1、混合后的膠水：

    a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的

    b）重量：單次吐膠總量應該一致

     注：若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查

     建議：生產過程中，每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量

2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產。

3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。

4、在灌封時出現導常是按急停鍵：

按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。

（三） 點膠結束

1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵

2、靜態混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。

4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）

5、關閉電源氣源

無接觸式滴膠泵：

1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到要求的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

2. 特點：

1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。

2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。

3)、無針嘴損壞。

4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。