青海耐磨型灌膠機(服務保障)_耐磨型灌膠機供應商
2025-06-08 08:00:43
AB點膠機的技術參數
技術參數
1、設備型號: RC-FR50S2
2、計量方式: 活塞式計量泵
3、吐出量范圍: 30ml-292ml/shot
4、吐出量精度<3%
5、比率調整范圍: 100:100-100:5
6、比率精度<3%
7、原料粘度范圍: 1-150,000mpa.s(高粘度時可通過加熱來實現)
8、混合方式: 靜態混合/動態混合
9、清洗方式: 手動清洗/自動清洗
10、吐出閥: 雙液閥 FDV2-LWA-V閥
11、外形尺寸: 1300(L)x1400(W)x1850(H)mm
12、進料方式: 自動供料(真空吸引)
13、工件供料方式: 人工放料耐磨型灌膠機,人工取料
14、氣源: 0.5-0.7mpa
15、控制方式: PLC控制

設備性能(Features)
1、設別用途;用于蓄電池端蓋的自動點膠機
2、設備采用容積計量方式真空灌膠機,吐膠精度高,而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設定
3、設備采用自動上料(真空吸料),自動調配比率,自動混合均勻,可節省人力,并保持車間干凈。
4、根據客戶的產品要求,吐膠頭數量可設定為2個、4個、6個、8個等
5、可增設自動上料和自動下料裝置,大大降低工人的勞動強度,提高自動化程度,節省更多人力
技術參數
1、設備型號;RC-V30S-5000(雙頭半自動)
2、計量方式;活塞式計量泵
3、吐出量范圍;1-ml-50ml
4、吐出量精度;<3%
5、比率調整范圍;100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范圍;1-150環氧樹脂真空灌膠機,000mpa.s
8、混合方式;靜態混合/動態混合
9、清洗方式;手動清洗/自動清洗
10、吐出閥;帶氣缸型
11、原料桶;10L-60L
12、進料方式;自動供料
13、工件供料方式;人工放料,人工取料
14、氣源;0.5-0.7mpa
15、輸入電源;AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式;PLC控制
AB點膠機,又稱AB雙液機,AB灌膠機,AB涂膠機,是一種專門用于點雙組份膠水的機器,同普通單液點膠機有著明顯的區別,首先AB點膠機有兩個料桶,其中A料桶用于裝本膠,B料桶用于裝催化劑AB膠雙液灌膠機,當A膠遇到催化劑時,膠水才開始固化。其次,膠水是通過機器來實現自動混合,用于生產量比較大的產品點膠,由于AB料桶是分開的,是通過泵將膠水抽到混合管中,所以不用提心膠水在桶中發生固化。用普通的單液機來點雙組份的膠水,一般適用于量比較小的產品,需要人工將膠水提前混合好,然后倒進針筒里面,每次量不能太多,否則還沒點完膠水就固化了。

AB點膠機的工作原理及操作流程
(一)點膠前接上220V電源,0.5MPA氣源并查看以下內容:
1. 膠水儲量:查看AB儲料罐要有足夠的膠水;
2. 加熱攪拌及真空脫泡:如需要加熱,一般不要加熱A料,直接加熱B料即可,加熱的時候必須打開攪拌;同樣如真空脫泡,需打開抽真空閥門,此過程需在第3步之前完成。
3. 閥門狀態:先打開進氣閥(出膠壓力來源),然后打開出料閥,預留抽真空閥門關閉;測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
4.測試及啟動:
a)測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
b)觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例,按屏摸屏中的啟動按鈕,設備開始工作;
(二)點膠過程
1、混合后的膠水:
a)外觀:混合好的膠水應該是均勻一致的
b)重量:單次吐膠總量應該一致
注:若出現明顯不均勻或重量不一致,請停機檢查
建議:生產過程中,每做一定數量的產品,重新核定一次膠水總量
2、氣壓過低報警示燈:當氣壓低于工作氣壓后,發出蜂鳴報警聲,需停止吐膠,待氣壓恢復蜂鳴停止報警后,正常生產。
3、注意觀察A/B料液位顯示管,作好加料準備。
4、在灌封時出現導常是按急停鍵:
按下急停按鈕,機器將不吐出膠水;當急停按鈕松開彈起時,機器吐出膠水。
(三) 點膠結束
1、關閉加熱,攪拌,觸摸屏按鈕按下“停止”鍵
2、靜態混合管清洗:停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安裝密封蓋:在密封蓋里裝入三分之一的黃油,旋上即可密封。
4、關閉閥門:關閉料桶進氣閥(干燥劑閥門)
5、關閉電源氣源


點膠機發展歷史
自動點膠機的產生要追溯到六十年代時期,在膠瓶擠膠、手工點膠甚至牙簽點膠落后的情況下,使眾多需要點膠的行業產生了巨大的不良品,造成一批批不可彌補的訂單損失,于是在六十年代,手動點膠機誕生了,而隨著自動化技術的發展,手動點膠機已經遠遠不能滿足工業上的需求,在八十年代初,自動點膠機問世。科技是生產力,自動點膠機的問世給工業需求上作了極大的推動作用