【訂做環氧樹脂真空灌膠機】生產商,生產制造公司(電話咨詢)
2025-04-22 08:00:44
AB點膠機的技術參數
技術參數
1、設備型號: RC-FR50S2
2、計量方式: 活塞式計量泵
3、吐出量范圍: 30ml-292ml/shot
4、吐出量精度<3%
5、比率調整范圍: 100:100-100:5
6、比率精度<3%
7、原料粘度范圍: 1-150,000mpa.s(高粘度時可通過加熱來實現)
8、混合方式: 靜態混合/動態混合
9、清洗方式: 手動清洗/自動清洗
10、吐出閥: 雙液閥 FDV2-LWA-V閥
11、外形尺寸: 1300(L)x1400(W)x1850(H)mm
12、進料方式: 自動供料(真空吸引)
13、工件供料方式: 人工放料,人工取料
14、氣源: 0.5-0.7mpa
15、控制方式: PLC控制

自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中,很多地方都需要用到點膠環氧樹脂真空灌膠機,比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等真空灌膠機。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。隨著自動化技術的迅猛發展,手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、準確度低、容易出錯,而且無法進行復雜圖形的操作,更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快,,精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。
點膠機常遇到的問題是閥門問題,下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法環氧樹脂真空灌膠機。
膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓少, 液體流動順暢。
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 預先排除液體內空氣AB膠雙液灌膠機,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.,出膠時間愈長出膠愈穩定。
流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。
管路若無需要應愈短愈好。
除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
膠水堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton bing tong徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣 ) 。
UV膠
UV膠即紫外線固化膠。
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
針頭的選擇

AB點膠機的保養方法
保養方法編輯每次灌完膠后要及時清洗,并且要清洗干凈,否則的話,膠水固化把閥門堵住了,再下次點膠時,就會出現膠水點不出來的現象。如果沒有清洗干凈,下次使用另一種膠水灌膠時,會造成多種膠水混合,使正在點或者灌的膠,進而出現點出來的產品膠水不干,品質出現問題等系列現象
雙液點膠機(也稱雙組份點膠機、AB膠點膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機)
1、 臺式雙液點膠機
2、 落地式雙液點膠機
3、 PU膠雙液灌注機
4、 畫圓自動點膠機
5、 多頭雙液點膠機


這幾年隨著手持電子產品的輕便化,對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高,在一系列的產業應用中,如大功率LED點膠(即SMD點膠機),或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現,就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理,和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑(uv點膠/噴射)上的應用非常成功。

硅膠點膠機
編輯硅膠點膠機專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計,特別適用點包裝為毫升的桶的硅膠、玻璃膠的產品。
特性
1、有自動定量和手動兩種模式。
2、由定時器控制每次滴膠時間,定時定量出膠,確保每次滴膠量一致。
3、調節氣壓,選擇適當的時間和針咀,便于改變每次滴膠量和滴膠時間,適合不同需要。
4、輸入氣壓為:2.5——7bar 輸出氣壓為:0.01——5.5bar5、可配合壓力桶一起使用。