AB點膠機的設備性能及參數

設備性能及參數1、設備整體尺寸（約數）；1400X1000X2400（含真空泵）MM

2、設備重量（約數）；500KG

3、主體框架用40X80和80X80鋁型材制作

4、罩板和電氣柜用冷折彎制作，外表面靜電噴涂

5、真空箱本體；SUS304（厚度12MM）焊接制作樹脂灌膠機，尺寸500X460X900MM

6、表面靜電拋光處理

7、觀察窗；鋼化玻璃觀察窗

8、照明燈；內附防爆照明燈24v

9、密封方法；采用FKM材質O型圈

10、真空泵；雙極高速直連式真空泵真空灌膠機，排氣量1500L/分

11、真空機計；日制數顯皮拉尼式真空計

12、吐出裝置；伺服電機驅動，滾珠絲杠傳動

13、真空箱頂部設有儲膠體5個，200ML的4個，500ML的一個

14、真空箱頂部設有上下運動裝置一套，可同時灌膠和分別灌膠

15、5個儲膠腔體的外邊裝有不銹鋼加熱裝置，加熱溫度80度，數顯控制器直接控制溫度。

16、PLC控制系統，觸摸屏人機界面，具有報警系統保證產品質量

設備性能（Features）

1、設別用途；用于蓄電池端蓋的自動點膠機

2、設備采用容積計量方式，吐膠精度高環氧樹脂真空灌膠機，而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設定

3、設備采用自動上料（真空吸料），自動調配比率，自動混合均勻，可節省人力，并保持車間干凈。

4、根據客戶的產品要求，吐膠頭數量可設定為2個、4個、6個、8個等

5、可增設自動上料和自動下料裝置，大大降低工人的勞動強度，提高自動化程度，節省更多人力

技術參數

1、設備型號；RC-V30S-5000（雙頭半自動）

2、計量方式；活塞式計量泵

3、吐出量范圍；1-ml-50ml

4、吐出量精度；<3%

5、比率調整范圍；100:100-100:10

6、比率精度<3%

7、原料粘度范圍；1-150AB膠雙液灌膠機,000mpa.s

8、混合方式；靜態混合/動態混合

9、清洗方式；手動清洗/自動清洗

10、吐出閥；帶氣缸型

11、原料桶；10L-60L

12、進料方式；自動供料

13、工件供料方式；人工放料，人工取料

14、氣源；0.5-0.7mpa

15、輸入電源；AC380V 50HZ/2KW

16、控制方式；PLC控制

AB點膠機的設備維護

1、A料密封：A料特性是見空氣會出現凝結和黏度增加現象，所以A料的儲料桶及管道必須密封；

2、注黃油：

     1）每天工作結束后，靜態機頭注入一次黃油；

      2）齒輪泵密封圈每周注入一次黃油；

3、過濾網清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在絲口上涂黃油安裝復位；

4、干燥劑更換：變色硅膠,正常時顏色是藍色,到顏色變淡后，立即更換

5、密封圈更換：

         1）靜態機頭里面的密封圈2個月需要更換一次；

          2）齒輪泵密封圈2個月需要更換

AB點膠機安裝及使用

設備出廠時為運輸方便防止損壞，會裝設備拆分打包，分別為以下幾分部分：

1、   壓力桶上會拆下進氣管、出膠管、壓力調節表、及球閥。

2、   控制器上會拆下出氣管、腳踏開關。桶蓋上分別安裝有：1安全閥、2出膠口、3排氣閥、4壓力調節閥。使用時圖示安裝好部件，松開桶蓋上的螺母打開桶蓋，將膠放入桶內，再蓋上桶蓋鎖緊螺母，關閉“3排氣閥”，“4壓力調節閥”接入壓縮空氣，壓力大小可以用“4壓力調節閥”來調節。打開出膠閥門，將膠水沿出膠管出來。注意：須要打開桶蓋的時候，必須關閉進氣，打開球閥排除空氣后才能松開，suo緊螺母。關于清洗AB膠點膠機：一般很多客戶選用雙組份點膠機是用來點環氧樹脂配固化劑，所以再次提醒每位客戶：灌完膠后操作時間間隔長的話，務必及時清洗點膠閥，并且要清洗干凈，否則的話，膠水固化把閥門堵住了，再下次使用時，就會出現點膠閥堵塞現象。一般膠水清洗點膠閥時可選用酒精等（具體根據膠水性質不同選用不同清洗劑）溫馨提示：壓力桶的清洗方便快捷，并可根據用戶的需要可另配置不銹鋼內膽。將壓力桶內的膠水換成清洗液（清水/天那水/酒精），用壓力將清洗液從膠槍打出，可清除膠槍內殘余膠。AB膠點膠機適用范圍：雙組分點膠機適用于黑膠、油漆、潤滑油、焊錫膏、銀漿、油墨、阻泥油SWT、紅膠、硅膠、 UV膠、化學試濟、環氧樹脂、黃膠、散熱膏、喇叭膠、防磨膠、螺絲膠、電解液、磁液、助焊劑、酒精、標記、漆、清水、矽膠 雙液點膠機適合對象:◆ 用于電子、電器模塊、電機零部件之絕緣充填灌注、含浸、隔離、防震、接著灌封◆ 變壓器、電源模塊及整流電路的絕緣灌封◆ 通訊器材的電感線圈及變壓器零件的絕緣◆ HID氙氣燈之安定器內灌封防水◆ 傳感器及計量儀表的灌封◆ 由于雙組份導熱灌封膠利于操作和保存，廣泛應用于電子產品的灌封和密封

無接觸式滴膠泵：

1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到要求的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

2. 特點：

1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。

2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。

3)、無針嘴損壞。

4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。