安徽環氧樹脂真空灌膠機供應_AB膠雙液灌膠機生產廠家__環氧樹脂真空灌膠機廠家
2024-11-14 08:00:48
設備性能(Features)
1、設別用途;用于蓄電池端蓋的自動點膠機
2、設備采用容積計量方式,吐膠精度高,而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設定
3、設備采用自動上料(真空吸料),自動調配比率環氧樹脂真空灌膠機,自動混合均勻真空灌膠機,可節省人力,并保持車間干凈。
4、根據客戶的產品要求,吐膠頭數量可設定為2個、4個、6個、8個等
5、可增設自動上料和自動下料裝置,大大降低工人的勞動強度,提高自動化程度,節省更多人力
技術參數
1、設備型號;RC-V30S-5000(雙頭半自動)
2、計量方式;活塞式計量泵
3、吐出量范圍;1-ml-50ml
4、吐出量精度;<3%
5、比率調整范圍;100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范圍;1-150,000mpa.s
8、混合方式;靜態混合/動態混合
9、清洗方式;手動清洗/自動清洗
10、吐出閥;帶氣缸型
11、原料桶;10L-60L
12、進料方式;自動供料
13、工件供料方式;人工放料,人工取料
14、氣源;0.5-0.7mpa
15、輸入電源;AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式;PLC控制
常見的AB膠:AB環氧樹脂,AB聚氨酯,AB有機硅環氧樹脂真空灌膠機,PU膠,結構膠等。
常見的AB膠點膠機類型:1、齒輪泵、計量泵式高精AB膠點膠機,主要應用于3:1以上高比例的AB膠點膠,精度高,配比準確。2、控制器配精密點膠閥式AB膠點膠機,主要應用于3:1以下比例的AB膠點膠,是通過氣壓調節比例AB膠雙液灌膠機,有一定誤差??筛鶕枰渲脵C械手操作。
使用AB點膠機需要注意的問題
1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍,常見的有100:100——100:10;如果所用的膠水不在這個范圍,那就要重新考慮了。
2.膠水里面有沒有填料,如氧化鋁,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在選用雙液灌膠機時,就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種,一種是通過齒輪泵,一種是通過螺桿泵!齒輪泵在遇到含有填料的膠水時,時間久了易磨損,進而造成出膠量不準,混合比例不準確,出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言,較耐磨損一些,這些可參考一下這兩種泵的資料!3.所要點的產品,每次小的點膠量是多少,比如你要點的產品是1克,膠水配比是10:1,那相當于B膠的出膠量要達到0.1克,機器的小出膠量是多少,你買機器時就要對比比較,看能否達到要求!
3.點膠工藝的要求,要不抽真空,將膠水里面的氣泡抽出。
4.生產的產量,量大的話可考慮帶XYZ機械手,或者多并頭的點膠機,量小的話,用單頭,甚至不帶XYZ機械手的都可完成。
AB點膠機的保養方法
保養方法編輯每次灌完膠后要及時清洗,并且要清洗干凈,否則的話,膠水固化把閥門堵住了,再下次點膠時,就會出現膠水點不出來的現象。如果沒有清洗干凈,下次使用另一種膠水灌膠時,會造成多種膠水混合,使正在點或者灌的膠,進而出現點出來的產品膠水不干,品質出現問題等系列現象
雙液點膠機(也稱雙組份點膠機、AB膠點膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機)
1、 臺式雙液點膠機
2、 落地式雙液點膠機
3、 PU膠雙液灌注機
4、 畫圓自動點膠機
5、 多頭雙液點膠機

AB點膠機的工作原理及操作流程
(一)點膠前接上220V電源,0.5MPA氣源并查看以下內容:
1. 膠水儲量:查看AB儲料罐要有足夠的膠水;
2. 加熱攪拌及真空脫泡:如需要加熱,一般不要加熱A料,直接加熱B料即可,加熱的時候必須打開攪拌;同樣如真空脫泡,需打開抽真空閥門,此過程需在第3步之前完成。
3. 閥門狀態:先打開進氣閥(出膠壓力來源),然后打開出料閥,預留抽真空閥門關閉;測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
4.測試及啟動:
a)測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
b)觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例,按屏摸屏中的啟動按鈕,設備開始工作;
(二)點膠過程
1、混合后的膠水:
a)外觀:混合好的膠水應該是均勻一致的
b)重量:單次吐膠總量應該一致
注:若出現明顯不均勻或重量不一致,請停機檢查
建議:生產過程中,每做一定數量的產品,重新核定一次膠水總量
2、氣壓過低報警示燈:當氣壓低于工作氣壓后,發出蜂鳴報警聲,需停止吐膠,待氣壓恢復蜂鳴停止報警后,正常生產。
3、注意觀察A/B料液位顯示管,作好加料準備。
4、在灌封時出現導常是按急停鍵:
按下急停按鈕,機器將不吐出膠水;當急停按鈕松開彈起時,機器吐出膠水。
(三) 點膠結束
1、關閉加熱,攪拌,觸摸屏按鈕按下“停止”鍵
2、靜態混合管清洗:停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安裝密封蓋:在密封蓋里裝入三分之一的黃油,旋上即可密封。
4、關閉閥門:關閉料桶進氣閥(干燥劑閥門)
5、關閉電源氣源
