AB點膠機的技術參數

技術參數

1、設備型號：     RC-FR50S2

2、計量方式：     活塞式計量泵

3、吐出量范圍：   30ml-292ml/shot

4、吐出量精度<3%

5、比率調整范圍:  100:100-100:5

6、比率精度<3%

7、原料粘度范圍:  1-150,000mpa.s(高粘度時可通過加熱來實現）

8、混合方式:      靜態混合/動態混合

9、清洗方式:      手動清洗/自動清洗

10、吐出閥:       雙液閥 FDV2-LWA-V閥

11、外形尺寸：    1300（L）x1400(W)x1850(H)mm

12、進料方式:     自動供料（真空吸引）

13、工件供料方式: 人工放料環氧樹脂真空灌膠機，人工取料

14、氣源:         0.5-0.7mpa

15、控制方式:     PLC控制

點膠機常遇到的問題是閥門問題真空灌膠機，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。

液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用環氧樹脂真空灌膠機。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除了改管子AB膠雙液灌膠機，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton bing tong徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣 ) 。

UV膠

UV膠即紫外線固化膠。

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

針頭的選擇

點膠針頭的選擇方法：

1.四條準則：小點——小號針頭，低壓力，短時間大點——大號針頭，較大壓力，較長時間濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間

2.需要特殊設定的流體：

(1)瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。

(2)UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)。

(3)光固化膠：使用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。

(4)厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。

(5)密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

環氧樹脂的清洗

環氧樹脂(expoxy)盡量每一個Shift用一般溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次， 愈常清洗越好

使用AB點膠機需要注意的問題

1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不準確，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！3.所要點的產品，每次小的點膠量是多少，比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！

3.點膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水里面的氣泡抽出。

4.生產的產量，量大的話可考慮帶XYZ機械手，或者多并頭的點膠機，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機械手的都可完成。

AB點膠機的工作原理及操作流程

（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內容：

1.     膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；

2.     加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。

3.     閥門狀態：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

4.測試及啟動：

   a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

   b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕，設備開始工作；

（二）點膠過程

1、混合后的膠水：

    a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的

    b）重量：單次吐膠總量應該一致

     注：若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查

     建議：生產過程中，每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量

2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產。

3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。

4、在灌封時出現導常是按急停鍵：

按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。

（三） 點膠結束

1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵

2、靜態混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。

4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）

5、關閉電源氣源