AB點膠機的設備性能及參數

設備性能及參數1、設備整體尺寸（約數）；1400X1000X2400（含真空泵）MM

2、設備重量（約數）；500KG

3、主體框架用40X80和80X80鋁型材制作

4、罩板和電氣柜用冷折彎制作，外表面靜電噴涂

5、真空箱本體；SUS304（厚度12MM）焊接制作，尺寸500X460X900MM

6、表面靜電拋光處理

7、觀察窗；鋼化玻璃觀察窗

8、照明燈；內附防爆照明燈24v

9、密封方法；采用FKM材質O型圈

10、真空泵；雙極高速直連式真空泵，排氣量1500L/分

11、真空機計；日制數顯皮拉尼式真空計

12、吐出裝置；伺服電機驅動樹脂灌膠機，滾珠絲杠傳動

13、真空箱頂部設有儲膠體5個真空灌膠機，200ML的4個，500ML的一個

14、真空箱頂部設有上下運動裝置一套，可同時灌膠和分別灌膠

15、5個儲膠腔體的外邊裝有不銹鋼加熱裝置，加熱溫度80度，數顯控制器直接控制溫度。

16、PLC控制系統，觸摸屏人機界面，具有報警系統保證產品質量

設備性能（Features）

1、設別用途；用于蓄電池端蓋的自動點膠機

2、設備采用容積計量方式，吐膠精度高，而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設定

3、設備采用自動上料（真空吸料），自動調配比率環氧樹脂真空灌膠機，自動混合均勻，可節省人力，并保持車間干凈。

4、根據客戶的產品要求，吐膠頭數量可設定為2個、4個、6個、8個等

5、可增設自動上料和自動下料裝置，大大降低工人的勞動強度，提高自動化程度，節省更多人力

技術參數

1、設備型號；RC-V30S-5000（雙頭半自動）

2、計量方式；活塞式計量泵

3、吐出量范圍；1-ml-50ml

4、吐出量精度；<3%

5、比率調整范圍；100:100-100:10

6、比率精度<3%

7、原料粘度范圍；1-150,000mpa.s

8、混合方式；靜態混合/動態混合

9、清洗方式；手動清洗/自動清洗

10、吐出閥；帶氣缸型

11、原料桶；10L-60L

12、進料方式；自動供料

13、工件供料方式；人工放料AB膠雙液灌膠機，人工取料

14、氣源；0.5-0.7mpa

15、輸入電源；AC380V 50HZ/2KW

16、控制方式；PLC控制

常見的AB膠：AB環氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機硅，PU膠，結構膠等。

常見的AB膠點膠機類型：1、齒輪泵、計量泵式高精AB膠點膠機，主要應用于3：1以上高比例的AB膠點膠，精度高，配比準確。2、控制器配精密點膠閥式AB膠點膠機，主要應用于3：1以下比例的AB膠點膠，是通過氣壓調節比例，有一定誤差。可根據需要配置機械手操作。

使用AB點膠機需要注意的問題

1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不準確，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！3.所要點的產品，每次小的點膠量是多少，比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！

3.點膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水里面的氣泡抽出。

4.生產的產量，量大的話可考慮帶XYZ機械手，或者多并頭的點膠機，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機械手的都可完成。

雙液點膠機的人性化設計

1、AB膠桶均裝有上下液位傳感器，溢膠及缺膠都會使蜂鳴器報警并于觸摸屏中提示。

2、觸摸屏幾乎可任意設置配比，達到配比靈活的要求。

3、雙液混合閥前裝有溢流閥，當混合閥出現堵塞，閥體內壓力瞬間上升，當達到打開溢流閥壓力時，溢流閥打開，膠液回流至膠桶中，不會造成管路及管路溢膠。

4、加入了自動清洗桶，點膠結束后可通過打開清洗閥門，通過清洗液完全混合閥的自動清洗，從而防止膠閥堵塞。

硅膠點膠機，是專業用來點硅膠的設備。由于硅膠的性質所決定的，設備采用了計算機編程控制，操作簡單；同時具有三軸聯動功能，能夠實現空間內任一位置的點膠。自動化、智能化的操作在很大程度上提高了生產效率和工作質量。硅膠的性質，凝固后不可返修，需要的點膠控制。同時設備可改裝流水線運作。

威海銳誠自動化設備有限公司專業生產硅膠點膠機，在線式點膠機，三軸點膠機等各類點膠灌膠設備。