自動點膠機在行業(yè)中的影響很廣。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統(tǒng)的點膠是靠工人手工操作實現(xiàn)的。隨著自動化技術的迅猛發(fā)展AB膠灌膠機，手工點膠已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的要求真空灌膠機。手工點膠具有操作復雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等缺點。市場上要求一種速度快，，精度高的設備。因此就出現(xiàn)了全自動點膠機器人。

AB點膠機的工作原理及操作流程

（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內(nèi)容：

1.     膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；

2.     加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡環(huán)氧樹脂真空灌膠機，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。

3.     閥門狀態(tài)：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

4.測試及啟動：

   a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；

   b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕AB膠雙液灌膠機，設備開始工作；

（二）點膠過程

1、混合后的膠水：

    a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的

    b）重量：單次吐膠總量應該一致

     注：若出現(xiàn)明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查

     建議：生產(chǎn)過程中，每做一定數(shù)量的產(chǎn)品，重新核定一次膠水總量

2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發(fā)出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產(chǎn)。

3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。

4、在灌封時出現(xiàn)導常是按急停鍵：

按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。

（三） 點膠結束

1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵

2、靜態(tài)混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內(nèi)拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。

4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）

5、關閉電源氣源

這幾年隨著手持電子產(chǎn)品的輕便化，對電子產(chǎn)業(yè)中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產(chǎn)業(yè)應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現(xiàn)，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。

硅膠點膠機，是專業(yè)用來點硅膠的設備。由于硅膠的性質(zhì)所決定的，設備采用了計算機編程控制，操作簡單；同時具有三軸聯(lián)動功能，能夠?qū)崿F(xiàn)空間內(nèi)任一位置的點膠。自動化、智能化的操作在很大程度上提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。硅膠的性質(zhì)，凝固后不可返修，需要的點膠控制。同時設備可改裝流水線運作。

威海銳誠自動化設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠點膠機，在線式點膠機，三軸點膠機等各類點膠灌膠設備。

性能說明

1.設備采用三軸聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)點,線,面,弧,圓.不規(guī)則曲線連續(xù)補間及矩形自動填充功能；

2.設備具有超大存庫空間，理論上可存儲100萬個點膠工藝文件；

3.軟體具有區(qū)域陣列，平移旋轉(zhuǎn)運算等功能，編程簡單；

4.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠；

5.特有回拉式關膠指令，可快速斷膠，使用高粘度膠水也不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；

6.可選高度自動檢測功能，能精準測量工作面高度。有效防止產(chǎn)品變形等影響點膠品質(zhì)。