點膠機使用的液體

  點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體準確點、注、涂、點滴到每個產品準確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠樹脂灌膠機，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等真空灌膠機。

點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏

此種情形經常發生予膠閥關畢以后。

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。

液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 預先排除液體內空氣環氧樹脂真空灌膠機，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定AB膠雙液灌膠機。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton bing tong徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣 ) 。

UV膠

UV膠即紫外線固化膠。

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

針頭的選擇

使用AB點膠機需要注意的問題

1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液灌膠機時，就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不準確，出現點出來的產品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！3.所要點的產品，每次小的點膠量是多少，比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！

3.點膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水里面的氣泡抽出。

4.生產的產量，量大的話可考慮帶XYZ機械手，或者多并頭的點膠機，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機械手的都可完成。

硅膠點膠機

編輯硅膠點膠機專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計，特別適用點包裝為毫升的桶的硅膠、玻璃膠的產品。

特性

1、有自動定量和手動兩種模式。

2、由定時器控制每次滴膠時間，定時定量出膠，確保每次滴膠量一致。

3、調節氣壓，選擇適當的時間和針咀，便于改變每次滴膠量和滴膠時間，適合不同需要。

4、輸入氣壓為：2.5——7bar 輸出氣壓為：0.01——5.5bar5、可配合壓力桶一起使用。

性能說明

1.設備采用三軸聯動，能夠實現點,線,面,弧,圓.不規則曲線連續補間及矩形自動填充功能；

2.設備具有超大存庫空間，理論上可存儲100萬個點膠工藝文件；

3.軟體具有區域陣列，平移旋轉運算等功能，編程簡單；

4.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；

5.特有回拉式關膠指令，可快速斷膠，使用高粘度膠水也不出現拉絲現象；

6.可選高度自動檢測功能，能精準測量工作面高度。有效防止產品變形等影響點膠品質。